7月份，板材煉鋼廠通過大力調整鋼鐵料結構，降成本5633萬元。其中，噸鋼鋼鐵料消耗為1097.083公斤，創歷史最好水平，為本鋼集團應對危機、降本增效做出了貢獻。 

　　當前，鋼鐵行業形勢嚴峻，企業降本增效工作的現實意義格外突出。作為本鋼生產大鏈條中的重要環節，板材煉鋼廠肩負起降成本的重任，努力挖掘降成本潛力。今年以來，該廠針對占總成本85%以上的鋼鐵料消耗積極開展攻關，通過科學調整配料結構，降低鋼鐵料消耗，大力降低生產成本。 

　　在保證品種鋼冶煉和產品質量的前提下，該廠采取提高渣鋼用量，替代廢鋼，減少本鋼集團廢鋼采購量；提高平均爐產；加強工藝操作，減少鐵水扒損；合理造渣，減少排渣量等措施，同時通過工藝技術的改進和優化，以及嚴格崗位職工標準化操作，在上半年取得良好成績的基礎上，7月份，噸鋼鋼鐵料消耗為1097.083公斤，創歷史最好水平，降低成本3434萬元。 

　　使用渣鋼替代廢鋼，容易造成噴濺和溢渣及粘槍、粘煙罩，給轉爐工序的操作帶來極大困難。為此，該廠煉鋼車間制訂了詳細的工藝操作指導卡，對不同鋼種在冶煉過程中的降溫料添加時間和添加量做了明確規定，從而有效降低了噴濺和溢渣。同時，該廠采用生燒白云石和菱鎂石替代輕燒白云石；用部分石灰石代替活性石灰，使石灰石用量達到20公斤/噸鋼、灰耗降低到44~45公斤/噸鋼，在保安全、保質量、保產量、保設備穩定運行的前提下，大幅降低了煉鋼成本。 

　　該廠還根據鐵水成分含量和冶煉鋼種情況，加強工藝操作，減少鐵水扒損。在滿足冶煉鋼種成分要求的前提下，他們采取不脫硫處理，直接兌鐵，既減少了脫硫劑鎂粉的加入，又減少了鐵水扒損，有效降低了成本。